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皖南机床 高速立加VMC855G
产品规格
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1
￥0.88起 -
2
￥0.85起 -
3
￥0.15起
产品描述
1、机床总体概述
本机型具有卓越的质量，在操作和性能上皆优于同类型机台。在结构设计上，具有高刚性的C型结构设计，并以肋骨做刚性的强化。所有零部件的接触面皆施以精密的手工铲花，此制程接近完美的手工铲花技术，能确保机器长期使用的精度。可进行高精度、高效率的加工。
床身、工作台、床鞍、立柱、主轴箱等主要零件均采用高强度孕育铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用三维设计软件SolidWorks优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
关键的外购件采用进口品牌，使整机具有高的可靠性和高的耐用度。可实现铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等工序，主要用于军工、矿山、汽车、模具、仪器仪表等机械加工行业，可用于加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件。适用于中小批量、多品种的生产，也可进入自动线流水线式生产。
2、三轴传动系统
X/Y轴为滚珠线轨、Z轴为滚柱线轨，为Z轴增强了刚性。
X、Y、Z轴伺服电机经无间隙弹性联轴器与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，每轴均采用进口精密角接触丝杆专用轴承配对安装，并对滚珠丝杠进行了精密预拉伸，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3、主轴单元
直联式主轴组采用台湾专业厂家生产，确保主轴高精度和高速。主轴轴承采用世界著名品牌的高精度主轴轴承，整套主轴在恒温无尘条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级变速，采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4、换刀系统（床身铣无此部分）
本机标配24把圆盘式机械手同动刀库，采用下锁式方式安装在立柱侧面，比传统的侧挂式安装，可大幅度减少对机床立柱的精度影响。
采用同动自动换刀系统，换刀时减少了等待增压缸打刀时间，刀对刀换刀时间缩减，使换刀过程快速准确。
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刀库 |
刀库形式 |
机械手同动刀库 |
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选刀方式 |
刀套固定地址 |
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刀库容量 |
24 |
把 |
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刀柄类型/锥度 |
MAS403 BT40 |
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最大刀具长度 |
300 |
mm |
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最大刀具重量 |
7 |
Kg |
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最大刀盘直径（满刀） |
φ78 |
mm |
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换刀时间（刀对刀） |
1.5 |
s |
5、切削冷却系统
配备大流量直立浸入式冷却泵及大容量水箱，冷却泵流量40 L/min，充分保证循环冷却。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，对刀具、工件既可以水冷也可以风冷，可以适应不同材料加工需求，并可任意切换。配置清洁气枪，可用来清洁机床及被加工件。
6、气动系统
气动联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件的损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
主轴每次换刀前，清洁的压缩空气从主轴中间吹过，对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗，去除主轴内锥孔和刀柄上可能的残留物，从而提高了主轴与刀具的结合，进一步确保主轴与刀具结合的高刚性，延长了主轴寿命。
7、机床防护
机床采用符合安全标准的全防护罩，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观美观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部，减少导轨和滚珠丝杠的磨损和腐蚀，延长机床使用寿命。
8、润滑系统
导轨和滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑系统，各个节点配有容积式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9、排屑系统
标准配置手工排屑装置，方便实用。也可根据需要选择配置链板式排屑器。
三、机床规格及主要技术参数
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序号 |
项 目 |
参数 |
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1 |
设备名称 |
立式加工中心机 |
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2 |
生产厂家 |
黄山皖南机床有限公司 |
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3 |
设备型号 |
VMC855G |
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技术参数及规格 |
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4 |
工作台尺寸（长×宽） |
1000×550mm |
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5 |
工作台承重 |
600 kg |
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6 |
行程：X |
850mm |
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7 |
Y |
550mm |
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8 |
Z |
550mm |
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9 |
几何精度 |
JB/T8771.2-1998 |
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10 |
位置精度标准 |
JB/T8771.4-1998 |
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11 |
定位精度 |
±0.012mm |
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12 |
重复定位精度 |
±0.008mm |
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13 |
控制轴数（X、Y、Z） |
三轴 |
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14 |
主轴电机功率 |
7.5Kw/11Kw |
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15 |
主轴锥孔/刀柄形式 |
BT40 |
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16 |
主轴最大转速 |
10000 rpm |
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17 |
主轴箱传动方式 |
直联式 |
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18 |
主轴端面至工作台距离mm |
150-700mm |
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19 |
主轴中心至立柱导轨距离mm |
620mm |
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20 |
快速移动速度（X/Y/Z轴） |
48/48/30/min |
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21 |
切削进给速度（X/Y/Z轴） |
1-10000mm/min |
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22 |
驱动电机方式（X/Y/Z轴） |
伺服 |
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23 |
导轨型式 |
线性导轨 |
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24 |
机床电容量 |
20KVA |
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25 |
封闭式防护罩 |
整体全防护 |
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26 |
主轴部件平衡方式 |
动平衡G1 |
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27 |
T型槽(槽数×宽度×间距) |
5×18×100 |
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28 |
冷却泵流量 |
40L/min |
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设备工作条件 |
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29 |
机床用压缩空气 |
0.5-0.7Mpa |
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30 |
电源要求 |
AC380V±10% 50HZ |
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31 |
环境温度要求 |
5℃～+40℃ |
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32 |
相对湿度 |
20～80% |
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机床外形尺寸 |
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33 |
外形尺寸（长×宽×高）mm |
2250×2750×2800mm |
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34 |
机床重量 |
约6500 Kg |
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35 |
机床颜色 |
供方标准色（图片仅供参考） |
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电机性能参数 |
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电机型号 |
βiI 12/ 10000 |
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最高转速 |
10000 r/min |
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额定功率 |
7.5kW |
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30分钟超载 |
11 kW |
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额定输出扭矩 |
52.5 Nm |
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X轴/ Y轴 |
电机型号 |
βiS C 22/ 2000 |
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最高转速 |
2000 r/min |
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额定功率 |
2.5 kW |
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|
额定输出扭矩 |
20 Nm |
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Z轴 |
电机型号 |
βiS C 22B/ 2000 |
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|
最高转速 |
2000 r/min |
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|
额定功率 |
2.5 kW |
||
|
额定输出扭矩 |
20 Nm |
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