此设备江浙沪包邮。

主要

技术参数、配置及特点

1、移动行程

X轴（工作台横向行程）行程： 1050mm

Z轴（立柱前后纵向行程）行程： 900mm

Y轴（主轴箱垂直上下行程）行程：750mm

2、转台规格

工作台面尺寸：630×700 mm

24×M16螺孔（可选T型槽）

最小分度单位：1°

转台分度定位精度：10″

转台重复定位精度：5″

工作台最大承重：800kg

3、机床精度标准

JB/T8771.1-1998 《加工中心 检验条件》

JB/T8771.4-1998 《加工中心 线性定位精度和重复定位精度检验》

JB/T8771.7-1998 《加工中心 精加工试件精度检验》

JB/T8801-1998 《加工中心 技术条件》

定位精度： 0.010mm

重复定位精度： 0.005mm

4、主轴传动系统

配日本FANUC数控系统

主电机功率 15/18.5Kw

主轴转速范围：60～6000rpm

主轴锥孔：BT50

主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护

5、进给系统

交流伺服电机功率：

4KW (X轴)，

4KW（Z轴），

7KW（Y轴），

三轴快速移动速度（X/Y/Z）：24/20/24m/min

切削进给率：1～5000mm

手动进给率：0～2000mm

最小设定与移动单位：0.001mm

6、自动换刀部分

自动换刀方式：机械手换刀

刀具选择方式：双向任意式

刀库容量：24把

刀具最大长度：320mm

刀具最大重量：18kg

换刀时间：4.5S

刀具型式： BT-50 拉钉形式：BT50-I(45°)

刀具最大直径：φ110满刀状态

φ220邻空刀状态

7、机床结构

1) 主轴具有高刚性结构，可作高精度的切削加工。

2) 四轴三联动。

3) 立柱“门式”框型整体结构，刚性好，主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面，主轴系统变形小，加工精度高。

4) 三轴滚珠螺杆采用了预拉伸结构，使三轴具有较好的动态刚度。

5) 三个直线坐标均为重载滚柱导轨，使机床高速进给时震动小，低速进给时无爬动，并且有很高的精度稳定性。

6) 三轴滚珠螺杆和动伺服马达直接传动，无传动累积差，重复及定位精度高。

7) 自动换刀结构，换刀迅速，动作稳定。

8) 工作台可自动回转，自动夹紧、松开，定位精度高。

9) 机床设计采用了机电一体化结构，电器控制柜、气动装置都安装在主机上，减少了占地面积，简化了搬运和安装。

10) 机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位（SI）标准。

8、机床防护

机床外围采用封闭式安全防护罩，使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分回收。

符合GB15760《金属切削机床安全防护通用技术备件》

机床噪声：符合国家标准<75db（A）

电控柜冷却采用热交换器降温，密封防尘。

9、润滑系统

采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑，润滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却。

注油时间间隔和注油可调。

油位过低（缺油）时机床显示报警。

润滑电机功率20W,系统最大压力5kg/c㎡

10、冷却系统

冷却系统容积220L.

冷却泵，电机功率分别为750W，流量40L/min。

11、气动系统

气动系统装有三点组合，压力开关、电磁阀等，实现主轴吹气，压力6-8kg/ c㎡,流量220L/min。

12、电气系统

符合GB5226.1《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》标准。

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警功能。

可根据用户要求选择其他的系统。

13、机床配件及外购件

机床配件及外购件均选用国内、外优质产品（祥见外购件清单）。

14、排屑装置

配有内置自动螺旋式排屑机构及外置链板式排屑机和积屑小车。

15、三色警示灯

红灯：显示报警

黄灯：显示程序结束

绿灯：显示程序正在执行中

16、机床电源

电源电压范围：交流三相380V±10% 50Hz

机床用电总功率：最大40KW

17、正常使用条件

环境温度：0～40℃

湿度：≤85%

18、机床颜色

本机床标准颜色：□上（防护）灰白色，下（床身）深灰色

用户要求的[1]颜色：□ （提供色板）

19、机床外形尺寸及重量

机床占地面积 4300×4000mm

机床重量（约） 13000kg

注：以上关键元器件明细及技术协议中所列关键部件/元器件的品牌，所显示之国家、地区名称均仅表示品牌所属国家和地区，

而非指此部件或元器件的原产地。

注：以上关键元器件明细及技术协议中所列关键部件/元器件的品牌，所显示之国家、地区名称均仅表示品牌所属国家和地区，

而非指此部件或元器件的原产地。

三、 标准附件清单

四、机床验收标准

机床的验收分二次进行：预验收和终验收

1、预验收在黄山皖南机床有限公司进行，机床验收的技术要求按JB/T8771.1-1998《加工中心检验条件》执行，加工精度按标准样件进行试切削检验，并达到标准规定的精度要求。如甲方放弃预验收，则视为预验收合格。

2、终验收在用户厂进行，由黄山皖南机床有限公司派人进行安装调试，加工精度满足技术协议要求。验收合格后，乙方与甲方或者机床最终用户签署《产品终验收报告》，机床正式交付使用。

五、质量保障

黄山皖南机床有限公司全面履行向用户承诺的机床技术服务条款。

1. 自机床终验收合格起，对机床主轴、刀库、自动换刀装置、X/Y/Z轴滚珠丝杠，凡因质量问题所引起的故障，一年内免费保修。

2. 自机床终验收合格起，对其它部件因质量问题所引起的故障，一年内免费保修。

3. 自机床终验收合格起，对非机床质量原因所引起的故障，我们也保证与用户积极配合修复，一年内免收人工费。

4. 终身保证以优惠价格提供零配件供应。

特别提示：

以上仅供参考，具体数据以机台随机说明书、合格证、装箱单为准。